Asunto :   PUBLICIDAD - SMED: CAMBIO RÁPIDO DE MATRICES, EQUIPOS Y ACCESORIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
From :   Programas de Capacitación <noreply@amb-mkt.com>
Date :   Mon, 22 Jun 2015 18:16:09 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   amb

Title: Seminario --->
 2 y 3 de Julio

La flexibilidad, el cumplimiento de tiempos y la reducción permanente de los costos, son el reto permanente de la producción. Para responder a las exigencias de la personalización de los clientes, es necesario cambiar herramientas y componentes en máquinas en cualquier momento. SMED reduce drásticamente los tiempos de preparación de máquinas y herramientas en líneas de producción, lo cual nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en tránsito.
Es la "flexibilidad en la referencia" lo que aporta el SMED (Single Minute Exchange of Die). Para responder a las necesidades fluctuantes de los mercados en lo que se refiere a las cantidades, es necesario que se pueda incrementar el volumen producido al menor costo y mayor rapidez. La "flexibilidad en volúmenes de producción" se obtiene construyendo las células de producción según el Takt Time (Ritmo de necesidades del cliente), las técnicas SMED le brindan rapidez y flexibilidad en la producción variable. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de útiles y preparación de máquinas en menos de diez minutos. En este seminario Taller, el participante recibirá una introducción a la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en el SMED, una de las herramientas básicas y claves para lograr una producción flexible.

- CAMBIOS RAPIDOS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
- FASES DEL SMED
- EL SMED Y LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS
- PREPARACIÓN DE CONVERSIÓN INTERNA EN EXTERNA
- VIDEOS REALES DE CAMBIOS RAPIDOS

Incluye un Pack Digital con:

  • Guía para la Implementación del SMED
  • Lean Manufacturing
  • Kaizen  en Acción
  • Diapositivas del seminario
OBJETIVOS:
  • Minimizar los tiempos de preparación cuando se cambia de modelo de productos
  • Capacitar a los asistentes, mediante la formación en la técnica SMED, para el diseño y aplicación de planes de mejora sistemáticos de los cambios de producción en máquinas y líneas de producción
  • Conocer y entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de recambio de las herramientas, accesorios, formatos y ajustes en equipos, máquinas, instalaciones y procesos
  • Aplicación de la Metodología SMED en casos prácticos reales de la empresa, para mejorar el tiempo de respuesta al cliente y una mejora en la rotación de inventarios, dando flexibilidad a la respuesta
  • Reducir los tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la demanda, sin crear inventarios (stocks) y reduciendo el "Load Time" _ tiempo de preparación del proceso productivo

VIDEOS
Mediante la exposición de videos, se analizarán en talleres las oportunidades de mejora que genera Smed.

CONTENIDO:

1. FUNDAMENTOS DE SMED

  • Manufactura Clase Mundial
  • Lean Manufacturing  (Manufactura Esbelta) y el SMED
  • Los 7+1 desperdicios mortales  y el SMED
  • Objetivos y Beneficios del SMED:  Flexibilidad, reducción de Lead Time, reducción de lotes de producción, prevenir sobreproducción,

2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

3. PREPARÁNDOSE PARA EL SMED

  • Pasos Básicos en una operación de cambio (set-up)
  • Las etapas del SMED

4. IMPLEMENTANDO EL SMED

  • Formación del equipo de trabajo,
  • Establecimiento del Plan de Capacitación del equipo
  • Análisis del cambio (VIDEO) y documentación del proceso de cambio actual :
  • Diagrama de ruta (diagrama spaghetti),
  • Hoja de análisis del cambio.
  • Diagrama multiactividades
  • Identificación de despilfarros en  las operaciones de preparación
  • Establecimiento de objetivos, metas y programa de trabajo
  • Separación de actividades externas e internas
  • Listas de chequeo
  • Listas de chequeo de funciones
  • Mejora de los métodos de transporte
  • Conversión de preparación interna en externa
  • Refinamiento de las preparaciones externas e internas
  • Operaciones en paralelo,
  • anclajes funcionales,
  • eliminación de ajustes, etc.
  • Estandarización de actividades
  • Revisión de todo el ciclo anterior para identificar nuevas oportunidades de mejora
  1. Elaboración de un plan/programa específico para aplicación en la planta

TALLER DE APLICACIÓN: Los participantes realizarán talleres cuyo objetivo final es elaborar un plan/programa  de trabajo para la aplicación del SMED en una planta/área/máquina determinada.

EXPOSITOR: ING. FRANCIS PAREDES

Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Más   de  23 años  de  experiencia  en  Mantenimiento y  Mejora Continua en empresas líderes. Especializado en Lean Six Sigma _ North Carolina State University, Productividad y Competitividad en Italia-España  OIT - Universidad de Zaragoza, Total Quality Management (TQM) en Japón,  Gestión Ambiental Rentable en Alemania,  Producción más Limpia en Colombia _ CNPML,  Conservación de la Energía en ECCJ-AOTS , Japón. Cursos de Especialización en el Instituto Lean Management de España. Es uno  de  los  principales  impulsadores  de la  aplicación de Lean Manufacturing / Production y TPM  en nuestro país. Diplomado en Administración de la Producción.  Se  ha  desempeñado como Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua en Alicorp. También en Alicorp fue Responsable de la implementación y certificación  en ISO 9001, ISO 14001,  Coordinador de TPM y de  Control  de  Pérdidas.   Ex-Subgerente  de  Proyectos  y  Mantenimiento  en PRODAC, empresa del grupo Belga BEKAERT, transnacional líder mundial en manufactura de alambres y derivados. Entre las empresas a las que ha capacitado y/o asesorado en herramientas clase mundial (Lean Manufacturing, TPM, SMED, TQM, RCM, ACR, Poka-Yoke, etc.), se encuentran: Alicorp, GLORIA, Chocolates Nacionales de Perú, Kraft Foods, Cogorno, Minera Yanacocha,  Minera Barrick (Perú y Rep. Dominicana),  Minera Miski Mayo (Minera Vale), DOE RUN PERÚ S.A., PLUSPETROL, ELECTROPERU S.A.,  Central Hidroeléctrica San Gabán,   Luz del Sur S.A., ABB S.A.,  Cementos  Lima  S.A.,  PROTISA, CIFARMA, Kimberly  Clark  Perú  y  Ecuador,  Monómeros - Colombia, ECOPETROL-Colombia, PetroEcuador, ENERSUR S.A., Minera PODEROSA, YOBEL SCM  y otras. Docente de la PUCP en el Programa de Especialización de Producción y Operaciones y en Pregrado en el curso de Manufactura Esbelta, en la Unidad de Posgrado los temas de _Lean-Seis Sigma_ y _Lean Manufacturing_ en la Universidad de Piura en el Diplomado de Mantenimiento.

DIRIGIDO A:

Gerentes, jefes y responsables de Producción, Operaciones y Logística. Funcionarios encargados del Planeamiento, Programación y Control de Procesos Productivos.

INVERSION

Individual:  S/ 450 + IGV = S/ 531
Incluye Materiales, Certificado y Coffee Break

PROMOCION

TARIFA CORPORATIVA por cada 3 participantes: 
S/ 1 140 + IGV = S/ 1 345.20

FECHA, HORARIO Y SEDE

2 y 3 de Julio de 6 a 10pm
HOTEL EN MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

AM BUSINESS SAC
Srta. Mirna Arias
Av. Benavides 2549 Of. 802, Miraflores Lima
T 715 3131 Anexo 112 - 273 8382
E
 99 826 6773
marias@ambtop.com / seminarios@amb.pe

Enviado por AM Business SAC. Dirección: Av. Benavides 2549 Of. 802, Miraflores - Lima. Teléfono 715 3131. Para ser dado de baja de nuestra base de datos, solo envíe un email a eliminar.amb@gmail.com en un plazo de 72 horas lo retiraremos de nuestros listados. Cumplimos con la ley Anti Spam y su Reglamento.