Asunto :   Moldeo de Plásticos por Inyección
From :   Industria Plástica <noreply@perucapacita.com>
Date :   Sun, 24 May 2015 22:12:04 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   amb14

Title: Seminario --->

26, 27, 28 y 29 de Mayo, 20 horas 

 

Moldeo por inyección de plásticos es una industria de permanente evolución y alta competitividad en el mundo. Esto se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. Considerando que una gran parte de las piezas en polímeros termoplásticos de ingeniería son fabricadas por inyección, es importante que el diseñador conozca y entienda el proceso de moldeo, sus capacidades y sus limitaciones.
Por el rápido avance tecnológico hoy podemos inyectar termoendurecibles, la 3ª generación de polímeros, ya podemos inyectar aleaciones que se comportaran como un material con propiedades equivalentes a la suma de ambas o algunas totalmente nuevas que no se presentan en ninguno de los polímeros base.
La maquinaria ha evolucionado desde los primeros ingenios donde algunas palancas accionadas manualmente, proveían fuerza de cierre y presión de inyección. Hasta las máquinas totalmente eléctricas que mediante la utilización de motores paso a paso y/o encoders pueden asegurar una repetitividad y precisión que es muy cercana a la centésima de milímetro. Los moldes también han evolucionado, sobre todo de la mano del CAD, CAD CAM, MOLD FLOW, actualmente casi no se concibe que un molde por sencillo que sea se diseñe sin tener en cuenta el flujo del polímero dentro del  mismo, los puntos calientes, y los puntos helados, la generación de tensiones, el comportamiento a la fatiga etc.
Por otro lado han pasado a tomar gran importancia los equipos periféricos, ya que la mayoría de los procesos para poder acompañar la precisión de los equipos el buen diseño del herramental y la buena performance de los materiales, es necesario mantener en un proceso estable la operación, que la temperatura del agua de refrigeración, la temperatura del material, la humedad ambiente pueden influir en el proceso haciendo que este necesite ajustes y correcciones, o generando costosos descartes.
Este curso especializado le dará a conocer la tecnología de avanzada, nuevos procedimientos y técnicas para hacer más eficiente su operación de moldeo de plásticos por inyección.

CLAVES DEL APRENDIZAJE:

DISEÑO PARA MOLDEO POR INYECCIÓN
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA INYECTORA
NUEVAS TECNOLOGÍAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN
AUTOMATIZACIÓN DE MANIPULACIÓN DE PIEZAS INYECTADAS

Incluye un Pack Digital con:

  • Manual de Inyección de Plásticos
  • Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas
  • Plásticos, aditivación y mezclado
  • Técnicas Modernas de Inyección de Plásticos
  • Diapositivas del curso
 
OBJETIVOS:

Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

  • Conocer los fundamentos técnicos, características y aplicaciones del moldeo de plásticos por inyección
  • Diferenciar los distintos componentes de la máquina de inyección
  • Conocer los principales equipos periféricos en el proceso de inyección.
  • Identificar los problemas en el proceso de inyección y sus soluciones
  • Implementación de las técnicas y métodos para la evaluación de la calidad y el control de procesos
CONTENIDO:
  1. Interpretación de las Hojas Técnicas de las Resinas Plásticas
  2. Lineamientos de Diseño para Moldeo por Inyección
  3. Fundamentos y características técnicas del Proceso de Moldeo por Inyección
  4. Solución de problemas de Moldeo por Inyección
    • Piezas incompletas
    • Piezas con rebabas rechupados o huecos
    • Líneas de soldadura
    • Distorsión
    • Decoloración por degradación
    • Contaminación
    • Ráfagas (humedad)
    • Fogonazos o aire atrapado
    • De laminación
    • Dispersión
  5. Criterios para seleccionar una inyectora
  6. Nuevas tecnologías de Moldeo por Inyección
    • Moldeo Apilado
    • Coinyección
    • Ayuda de gas
    • Multicomponente
    • Inyección de Caucho Silicona Liquida
    • Moldeo con Insertos
    • Decoración en Molde
    • Moldeo por Inyección Compresión
    • Moldeo por Inyección Reacción (RIM)
    • Moldeo por Inyección de Espuma Estructural (SFIM)
    • Moldeo de Termoestables
    • Moldeo de Cauchos Termoplásticos
    • Polvos Metálicos
    • Micromoldeo
  7. Introducción al Diseño de Moldes
  8. Ensamble de Partes Inyectadas
  9. Automatización de manipulación de piezas inyectadas
  10. Aseguramiento de Calidad
  11. Reciclamiento de desperdicios plásticos
  12. Seguridad Ocupacional alrededor de máquinas inyectoras
  13. Estructura de una empresa moderna de Moldeo por Inyección
  14. Presentación de videos y casos

EXPOSITOR: ING. HÉCTOR TOUZET

Consultor y Expositor especializado en Ingeniería de Envases y Embalaje. Ingeniero Químico con participación frecuente en programas de especialización en el extranjero sobre tecnología de plásticos y envasado en general. Es miembro de diferentes entidades de reconocida fama internacional como el Institute of Packaging Professionals - Virginia, USA; International Packaging Consultants _ Bélgica; Association of Packaging Educators _ USA; Institute of Packaging _ Inglaterra y del Instituto Peruano de Embalaje. Participa permanentemente en las principales ferias especializadas en Packaging en diversos países. Actualmente es Consultor internacional en Tecnología de Envase y Embalaje. La mayor parte de su trabajo de consultoría está relacionada con estudios de mercado, perfiles de empresas, seminarios para empresas, asesoría en adquisiciones de equipos y materiales. Asesorado continuamente a las principales empresas del país en temas de su especialidad.

 

DIRIGIDO A:

Empresarios, ingenieros y técnicos involucrados en industrias vinculadas a la producción de materiales plásticos por moldeo por inyección que desean profundizar y actualizar sus conocimientos. Funcionarios responsables de diseño, producción y comercialización de materiales y productos plásticos. Personas interesadas en incursionar en la industria plástica

INVERSION

Individual: S/ 900 + IGV = S/ 1062
Incluye:
Materiales, Certificados, Coffee Break.

10 % de Descuento por inscripción y pago
anticipado hasta el 19 de Mayo


PROMOCION

Tarifa corporativa por 3 participantes:
S/ 2 250 + IGV = S/ 2 655
* No se aplican otros descuentos

FECHA, HORARIO Y SEDE

26, 27, 28 y 29 de Mayo de 5pm a 10pm
HOTEL EN MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

AM BUSINESS SAC
Srta. Liz Solorzano
Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T 715 3131 Anexo 113 - 444 3993
E: 99
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