Asunto :   Las 5S: Orden, Limpieza y Seguridad en el Trabajo
From :   "Productividad" <noreply@seminarios-capacitacionperu.com>
Date :   Thu, 23 Apr 2015 16:52:53 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   amb-3

Title: Seminario --->
 

Sábado 25 de Abril, de 8:30am a 1:30pm

Las 5S son el conjunto de técnicas simples y poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, muestra cómo mantener un entorno de trabajo inmaculado dentro de los procesos de la empresa para asegurar una alta productividad y un óptimo desempeño, así como lograr tener áreas de trabajo seguras para el personal. Representa el primer paso para la implantación de Sistemas Integrales de Mejoramiento de Clase Mundial como son TQM, TPM, Lean Manufacturing y Lean Maintenance.
Muchas compañías aún no han considerado como parte de su estrategia de mejora de la calidad y productividad, desarrollar un sistema completo de gestión visual, que es considerada como una de las características más relevantes que distinguen a las fábricas y empresas más productivas del mundo. A través de este taller lo invitamos a considerarlo.
El participante recibirá una introducción al Lean Management y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en las
5_S y la Gestión visual en el lugar de trabajo, técnicas poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, asegurando estabilidad operacional. Este seminario taller le brindará en forma práctica los conocimientos suficientes para implementar con éxito un programa 5S y Gestión Visual en su organización.

CLAVES DEL APRENDIZAJE:

LOS 7 + 1 DESPERDICIOS MORTALES EN LOS PROCESOS
EL CICLO PDCA 
LOS DOCE PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
CONTROLES VISUALES DEL ÁREA DE TRABAJO
PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S Y GESTIÓN VISUAL

Incluye un Pack Digital con:

  • Manual de Implementación de las 5S
  • Modelo Integral de Implementación de un Programa 5S
  • Fundamentos de aplicación de las 5S
  • Diapositivas del seminario
OBJETIVOS:
  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo.
  • Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la Gestión visual
  •  Mostrar cómo implementar las 5S y un Sistema de Gestión Visual para tener una Fábrica o lugar de trabajo Visualmente Impecable.
PUBLICO OBJETIVO:
  • Empresas que hayan iniciado o estén por implementar la Metodología 5S, o que no hayan logrado los resultados esperados de mejora.
  • Empresas que hayan implementado Lean Manufacturing, y quieran dar un salto significativo en la estandarización de sus procesos.
  • Gerentes, Jefes,  Funcionarios, y Supervisores que quieran liderar y administrar  su organización con más eficiencia.
  • Agentes de cambio, coordinadores, ejecutivos que deseen  mejorar sus habilidades e implementar procesos de mejora continua en la organización.
METODOLOGIA

La transmisión de conceptos y conocimientos se efectuará por medio de talleres/trabajos grupales aplicados a la empresa, visualización de videos, casos y experiencias de aplicación, formulación de conceptos teóricos y aplicación en campo al propio trabajo, para alcanzar los objetivos propuestos.
El desarrollo de la implementación está basado en los doce pasos que el Instituto japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) desarrolló para el TPM (Gerencia de Productividad Total). Es un verdadero programa de transferencia de metodología sobre la forma como se debe implantar las 5S con éxito, evitando los errores frecuentes de la industria de simplemente "poner al trabajador a ordenar y limpiar los equipos".

CONTENIDO:
  1. FUNDAMENTOS DE LAS 5S
    • Pilares de las 5S: Una herramienta de Clase Mundial
    • Introducción al _Lean Management_. 
    • Efectos de las 5S y la gestión visual en la organización: En la Seguridad, Calidad. Productividad  y la rentabilidad.
    • Los 7 + 1 desperdicios mortales en los procesos de Producción/Mantenimiento/ Logística/procesos de apoyo.
    • El ciclo PDCA  de la mejora continua y la implementación de las 5S.
    • El Trabajo en Equipo, clave para una implementación eficaz de las 5S.
    • Utilización de herramientas de calidad para la solución de problemas
  2. LOS DOCE PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

    FASE de PREPARACIÓN:
    Paso 1: Compromiso de la Dirección

    • Aviso de la Dirección de la decisión de introducir las 5S

    Paso 2: Inicio de la formación y campaña para introducir las 5S.

    • Formación de niveles  directivos
    • Formación de facilitadores
    • Aprendizaje de aplicaciones en otras empresas

    Paso 3: Crear la organización para la promoción de las 5S

    • Organización del Comité 5S
    • Nombramiento del Líder o Coordinador 5S
    • Creación de Oficina técnica
    • Definición de responsabilidades
    • Definición de estándares de gestión
    • Definición de acciones de reconocimiento del personal

    Paso 4: Establecer políticas y objetivos de las 5S

    • Establecer objetivos y metas alineados con los objetivos generales de la empresa
    • Definición del área Piloto en base al Value Stream Map

    Paso 5: Formular el plan maestro para el desarrollo de las 5S

    • Plan Piloto
    • Plan de despliegue

    FASE de LANZAMIENTO
    Paso 6: Lanzamiento del Programa 5S. Kick Off

    FASE de IMPLEMENTACIÓN
    Paso 7: Preparación para la aplicación de las 5S en el en el lugar de trabajo (_gemba_)

    • Distribución de responsabilidades de los equipos del _gemba_, sectorización de la planta/área
    • Definición de la zona roja y su gestión
    • Diseño de tableros de gestión visual del equipo
    • Diseño de tarjetas rojas (TR) y definición del flujo de gestión de TR
    • Elaboración de listas de verificación/auditorías 5S

    Paso 8: Seiri _ Clasificar

    • Definición. Metodología. Registro fotográfico. Estratificación de lo Necesario y lo  Innecesario. Eliminación de lo Innecesario. Aplicación de SEIRI al inventario.
    • Aplicación y gestión de tarjetas rojas. Patrullajes.  Auditoría 1ra. S.

    Paso 9: Seiton - Ordenar.

    • Definición.  Metodología de 4 pasos para lograr el Orden. Estudios de movimientos. Diagrama _Spaghetti_. Seleccionar el Mejor lugar para cada Cosa. Establecer el ¿dónde?, y ¿cómo? se almacenará. Estandarizar el Almacenaje de las cosas. Aspectos Claves para Organizar el Entorno. Nivel Avanzado de Seiton ·  Cómo lograr el Orden Visual. Auditoría 2da. S.  Talleres de aplicación de 1ra, y 2da. S

    Paso 10: Seiso - Limpiar Continuamente e inspeccionar para encontrar defectos

    • Definición. Metodología. Filosofía de Mejoramiento. Enfoque: Procedimiento, Frecuencia,  tiempos. Encontrando la causa raíz de los problemas de contaminación/suciedad (FS) y lugares inaccesibles (LDA). Principios de Mantenimiento Autónomo. LUP´s (Lecciones de un punto). 

    Paso 11: Seiketsu - Estandarizar

    • Definición. Evaluación y Mantenimiento de Seiri, Seiton y Seiso. Estandarización Visual. Métodos e introducción a Controles o Sistemas Visuales y Herramientas de Gestión Visual.

    Paso 12: Shitsuke _ Disciplina y Entrenamiento.

    • Definición. Formando Hábitos a través de la Disciplina. Participación del Recurso Humano en las 5'S. Capacitación y entrenamiento. Talleres de aplicación.

    FASE de ESTABILIZACIÓN
    Paso 13: Implementación perfecta y aumento de niveles hacia otras estrategias de mejora clase mundial

  3. MONITOREO
    • Auditorías 5S
    • Indicadores de Gestión
    • Acciones de Motivación y Reconocimiento

  4. TALLER FINAL: ELABORACIÓN DE UN PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN INTEGRAL DE LAS 5S Y LA GESTIÓN VISUAL EN LA EMPRESA

EXPOSITOR:  Ing. FRANCIS PAREDES

Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Más de 28 años de experiencia en Mantenimiento y Mejora Continua en empresas líderes. Director y Consultor Senior del Instituto de Mejora Continua IMC. Diplomado en Administración de la Producción SNI-Carl Düisberg, Alemania. Especializado en: _Lean Management System_, AOTS-HIDA, Japón; _Total-TPS (Toyota Production System)_ TOYOTA Engineering Corporation, Nagoya-Japón; _Lean Six Sigma_, North Carolina State University; _Total Quality Management  (TQM)_- AOTS, Osaka-Japón; _ Productividad y Competitividad_ -OIT- Universidad de Zaragoza; _Conservación de la Energía_, AOTS-ECCJ,  Tokio-Japón; 
_Producción más Limpia_, CDG-CNPML (Centro de Producción Limpia de Colombia);
_Gestión Ambiental Rentable_ Carl Düisberg CDG, Berlín Alemania. Cursos de Especialización en el Instituto Lean Management de España. Se  ha  desempeñado como Jefe de Mantenimiento y Coordinador de Mejora Continua (5S, TPM, ISO 9001, 14001, Control de Pérdidas/OHSAS 18001, HACCP-BPM) en Alicorp S.A.A. y como Subgerente  de  Proyectos  y  Mantenimiento  en PRODAC S.A., empresa del grupo transnacional Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres.
Actualmente asesor/instructor de : TPM em Gloria S.A.,  Lean-TPM em Cogorno S.A., SMED en Faber Castell y  Baterías ETN):  Asesoría en aplicación del SMED; FLUIDTEK S.R.L (2013-2014). Consultor líder del equipo del Proyecto de Implementación de  Lean Manufacturing-ISO 9001:2008 como parte del Proyecto PUCP-FIDECOM _Mejora de métodos de fabricación de componentes para automatización_.
Formador de Formadores em la metodología SCORE, de la OIT en el Módulo 1: Cooperación en el lugar de trabajo: La base del éxito empresarial_. Es secretario técnico del Comité Técnico de Gestión de Activos de INDECOPI para la adopción de la Norma ISO 55001: Gestión de Activos. Entre otras empresas a las que ha capacitado y/o asesorado en estrategias y herramientas clase mundial (TPM, Lean Management, Gestión de Activos/Mantenimiento, , RCM, ACR, 5S, FMEA, Six Sigma, etc.) y/o sistemas de gestión basados en ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, se encuentran: Alicorp S.A.A, GLORIA S.A., Fimar, Ind.Nettalco, Chocolates Nacionales de Perú S.A., Clínica Internacional; Kraft Foods S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L,  Minera Barrick,  Minera Miski Mayo S.A., Firth Industries Perú, DOE RUN PERÚ S.A., Minera Iscaycruz, PLUSPETROL, ELECTROPERU S.A.,  C.H. San Gabán,   Luz del Sur S.A., ABB S.A., ElectroPuno,  Cementos  Lima  S.A.,  Kimberly  Clark  Perú  y  Ecuador,  Monómeros - Colombia, ECOPETROL-Colombia, PetroEcuador, ENERSUR S.A., Minera PODEROSA, YOBEL SCM, Filtros Lys, Xstrata-Falcondo Rep. Dominicana, Cía. de Electricidad de Puerto Plata-Rep. Dominicana, CONDENSA-Chile  y otras. Docente actual en: PUCP en el Programa de Especialización de Producción y Operaciones con el curso de "Gestión del Mantenimiento y la Seguridad_ y en Pregrado en los cursos de _ Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)_, _Seguridad Integral_ en la Secc. Ingeniería Industrial y de _Ingeniería de Mantenimiento_ en la Secc. de Ing. Mecánica. Curso de _Lean Manufacturing_ y _TPM_, en cursos de Titulación. En el Instituto para la Calidad con el Curso _Principios Lean en el Diplomado Lean Six Sigma Green Belt_. UNI: Maestría de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento con el curso _TPM_, en la Unidad de Posgrado de Ing. Mecánica: UNMSM:  Unidad de Posgrado de Ing. Industrial en los cursos de _Lean Six Sigma_ y _Lean Manufacturing_, U. de Piura: Diplomado de Calidad Total con el curso de _Lean Manufacturing_ y en el Diplomado de Gestión del Mantenimiento con los cursos de _TPM_ y _RCM _ . URP: Diplomado en Gerencia de Operaciones con el curso _TPM_.

 

DIRIGIDO A:

Gerentes, Jefes y Supervisores de Planta de Operaciones, Producción, Logística, Almacenes, Atención al Cliente. También será beneficiosos para el personal de las áreas de Calidad, Seguridad, Administración, mandos medios, operadores y todo el personal técnico y líder de la empresa

INVERSION

Individual: S/ 350 + IGV= S/ 413
Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break.

PROMOCION

Tarifa Corporativa por cada 3 participantes: 
S/ 900 + IGV = S/ 1 062

* No se aplican otros descuentos

FECHA, HORARIO Y SEDE

Sábado 25 de Abril
De 8:30am a 1:30pm
HOTEL EN MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

AM BUSINESS SAC
Srta. Liz Solorzano
Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T 715 3131 Anexo 113 - 444 3993
E: 99
 826 6773
lsolorzano@limtop.com / seminarios@amb.pe

 

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