Asunto :   Gerencia de Operaciones con Lean Manufacturing
From :   "Lean Management" <noreply@seminarios-capacitacionperu.com>
Date :   Tue, 10 Feb 2015 01:42:57 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   lean

Title: Seminario --- >

17, 18, 19 y 20 de Febrero - 20 horas

Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es la filosofía de mejora continua de mayor difusión entre empresas productivas a nivel mundial, es aplicada exitosamente en Japón, Norteamérica y Europa. Representa una serie de disciplinas interdependientes diseñadas para impactar en la productividad, la calidad y la cultura de una organización. Es la continua búsqueda de una mejora simultánea en todas las métricas de funcionamiento en producción mediante la eliminación del desperdicio, reduciendo el sobrepeso de la planta, a través de proyectos que cambian la organización física del trabajo en la línea de fabricación, en la logística y en el control de producción a través de toda la cadena de suministro. Flujo de Valor es el conjunto de procesos que culminan con la generación de ganancia para la empresa, desde la compra de materiales hasta la manufactura y entrega del producto para el cliente. Gestión del Flujo de Valor (Value Stream Management) es la metodología para implementar herramientas de Lean Manufacturing. "Lean" significa _ningún desperdicio_, la dirección Lean Manufacturing adopta los principios de cero despilfarros del famoso Sistema de Producción Toyota. La dirección Lean estudia la ruta que sigue la información desde los clientes hasta los proveedores buscando eliminar tiempos de ciclos de procesos y actividades que no agreguen valor. Muchas compañías en el mundo han intentado crear una Producción Lean implementando células de manufactura.  Sin embargo pocas han logrado su objetivo pues su producción permanece errática, los stocks intermedios no desaparecen, y muchos desperdicios continúan existiendo. Mediante éste curso usted logrará implementar un flujo contínuo en el _Pacemaker Process_, es decir en aquel proceso de su Cadena de Suministro que define el ritmo para toda la Cadena de Valor.  El beneficio sustantivo es que usted aprenderá a analizar los detalles de sus operaciones para lograr crear células efectivas de manufactura interconectadas a través de una Programación Visual: Kankan, lo que enrumbará a su empresa hacia la Producción Lean.

Compa??as latinoamericanas que implementaron la manufactura esbelta tuvieron resultados significativos. Encuestas del Lean Institute, reportaron los siguientes resultados promedio:

  • 60% de reducci?n en tiempos de ciclo
  • 98% de mejora de entrega a tiempos
  • 80% de reducci?n de espacio
  • 50% de mejora en calidad

Objetivos del Aprendizaje:
  1. Conceptualizar que es Lean Manufacturing y cuales son los principios en los que se soporta.
  2. Comprender que son, como se usan y para que sirven cada una de las once técnicas y herramientas en las que se fundamenta el Sistema Lean.
  3. Conceptualizar los elementos fundamentales que permiten Diseñar un Sistema de Producción Lean
  4. Identificar las etapas para implementar el Sistema Lean exitosamente.

Incluye un Pack Digital con:
-
Guía para Implementar Lean Manufacturing


CONTENIDO DETALLADO:

1.- FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING

  • Conceptos Generales
    • Exigencias Actuales de las Empresas y sus Sistemas Productivos
    • Definición de Lean Manufacturing
    • Características de las Líneas de Flujo Lean
  • Sistema de Información
    • Características del Flujo de Información en Ambientes Convencionales
    • Características del Flujo de Información en Ambientes Lean
    • Sistema de Información vs. Sistema de Manufactura
  • Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing
    • Desperdicios más comúnes en Producción
    • Técnicas y Herramientas de Lean Manufacturing
    • Aplicación de Técnicas vs. Desperdicios Eliminados o Reducidos
  • Conclusiones

2.- MAPEO DEL FLUJO DE VALOR

  • Definición y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor
  • Datos Comunes Registrados en un Mapa del Flujo de Valor
  • Como escoger la Familia de Productos Adecuados para Mapear el Flujo de Valor
  • Ejemplo Mapeo del Flujo de Valor (Estado Actual)
  • Conclusiones

3.- DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN

  • Checklist para Lograr un Sistema de Producción Lean
    • Escogió la Familia de Productos Adecuada
    • Calcular el Tiempo Tack
    • Decidir si se debe producir para Expedición o para Supermercado
    • Decidir donde usar el Flujo Contínuo
    • Decidir dónde usar KANBAN
  • Confección del Mapa del Estado Futuro

4.- ANÁLISIS PARA ESTABLECER FLUJOS CONTÍNUOS

  • Mapa del Flujo de Valor Actual y Mejorado de su Empresa
  • Análisis del Pacemaker Process Propuesto en su Empresa
    • Checklist para eliminar desperdicios al estudiar el proceso
    • Recomendaciones al estudiar el proceso
    • Formato para Estudio del Proceso
    • Como establecer el Tiempo Real necesario para cada Elemento de Trabajo
    • Diagrama OBC (Operator Balance Char
  • Máquinas, Material y Layout para el Flujo
    • ¿ Sus Máquinas pueden Atender el Takt Time ?
    • Tiempo Efectivo de Ciclo de la Máquina
    • Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo supera el 80% del Takt Time
    • Orientaciones útiles para proyectar las máquinas necesárias para obtener un Flujo Contínuo.
    • Cómo proyectar el contenido de trabajo en un proceso
    • Niveles de Automatización
    • Dispocisión fisica de las máquinas para lograr la Máxima Eficiencia
    • Recomendaciones para la Administración de Materiales
  • Distribuyendo el Trabajo
    • Cálculo del número necesário de operarios para atender el Takt Time
    • Recomendaciones respecto al número de operarios
    • Como distribuír el trabajo entre los operarios
  • Vínculación con el Mercado y Regulación del Flujo
  • Como Balancear una Célula de Manufactura (Shojinka)
  • Conclusiones

5.- VARIANTES DE LOS SISTEMAS PULL

  • Tipos de Sistemas Pull
  • Fabricación contra Stock Vs. Fabricación Bajo Pedido.
  • Cálculo del Stock de Ciclo, Pulmón y de Seguridad
  • Conclusiones

6.- PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

  • Identificar el punto del Flujo de Valor que debe ser Programado
  • Aprender a nivelar el Mix de Producción en el Pacemaker Process
  • Aprender a Nivelar el Volúmen de Producción.
  • Kanban de Producción & Kanban de Retiro en un  Sistema Jalado con Supermercado
  • Kanban de Producción & Kanban de Señalización en un Sistema Jalado con Supermercado
  • Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados con Supermercados
  • Heijunka Box y retirada acompasada según Pitch
  • Conclusiones
7.- RESUMEN DE TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS APRENDIDAS HASTA EL MOMENTO.
  • Mapeo del Flujo de Valor  (Value Stream Mapping _ VSM)
  • Distribución Celular (Cell Layout)
  • Programación KANBAN
  • Equilibrar la Producción (Shojinka)
  • Nivelar la Producción (Heijunka)
  • Conclusiones
8.- REDUCCIÓN DEL SETUP (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE _ SMED)
  • Definición y Elementos communes del Setup Time
  • Actividades Comúnes y Desperdicios del Setup Time
  • Efectos de Reducir el Setup Time
  • Pasos en la Reducción del Setup Time
  • Características de los Equipos Lean
  • Conclusiones
9.- 5S & GESTIÓN VISUAL (5S & VISUAL MANAGEMENT)
  • Definición, Beneficios y Metodología 5S
  • Principios y Tópicos Transmitidos mediante Gestión Visual
  • Conclusiones
10.- TRABAJO ESTÁNDARIZADO (STANDARDIZED WORK)
  • Definición de Trabajo Estándarizado
  • Documentos Básicos del Trabajo Estándar
    • Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estación de Trabajo)
    • Hoja de las Tareas (para cada Estación de Trabajo)
    • Cuadro de Capacidad del Proceso, y,
    • Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Célula)
  • Conclusiones
11.- GARANTÍA DE LA CALIDAD (QUALITY ASSURANCE)
  • Variación de los Procesos
    • Definición y Tipos de Variabilidad de los Procesos
    • Grandes Problemas derivados de la Variabilidad de los Procesos
  • Control Estadístico de los Procesos
    • Cartas de Control Estadístico X-R
    • Cartas p
    • Capacidad del Proceso
  • Mecanismos Poka Yoke
  • Conclusiones
12.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM)
  • Definición
  • Identificación y Consecuencias de las Seis Grandes Pérdidas de los Equipos
  • Eficácia Global del Equipo _ Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Pilares del TPM
  • Conclusiones.
13.- MEJORA CONTÍNUA (KAIZEN)
  • Definición y Metodología Kaizen
  • Conclusiones
14.- IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING
  • Planeamiento el Flujo Contínuo
    • Identificar la Necesidad del Proyecto
    • Diagóstico Actual
    • Condición Meta
    • Cronograma de Implementación
    • Registro de Metas y Resultados
  • Implementando el Flujo
    • Proyecto Inicial del Proceso
    • Simulación del Proyecto Piloto (Establecer los Documentos Básicos del Trabajo Estandarizado)
    • Eliminación de Problemas
    • Mantenimiento del Flujo
    • Kaizen
  • Recomendaciones Generales para controlar la Producción de los Procesos Anteriores
  • Conclusiones

VIDEOS DE ALTO IMPACTO:
En el curso serán visualizados videos tanto sobre la Metodología 5S, cuanto la _Manufactura Lean_.  En éste último video el participante podrá sensibilizarse con los principios y conceptos claves de la Manufactura Lean observando la simulación de un proceso de producción.  Allí reforzará los conceptos aprendidos en el curso y podrá identificar los 8 desperdicios así como las técnicas lean que deben utilizarse para eliminarlos.
Expositora: Ing. Flor de María Tapia

Master en Ingeniería de la Producción , Universidad Federal de Santa Catarina Brasil. Ingeniera Industrial, Universidad de Lima. Expositora y Consultora especialista en Planeamiento y Manufactura. Experta en Gestión de Operaciones:  Manufacturing Resource Planning MRPII, Enterprise Resource Planning ERPs, Just in Time JIT y Efficient Consumer Response ECR. Se ha desempeñado como Consultora en el Centro de Tecnología en Automatización e Informática del BRASIL y Baan Perú.  Ha realizado varias implementaciones del ERP Baan y consultoría a importantes empresas industriales locales. Amplia experiencia docente, tanto a nivel de Grado como de Post Grado en diversas Universidades locales: UNI,  Lima, Ricardo Palma, San Ignacio de Loyola, San Martín de Porras, así como en Empresas, Instituciones Privadas y Gubernamentales del Brasil. Miembro de APICS The Association for Operations Management USA.

DIRIGIDO A:

Gerentes, jefes y responsables de Producción, Operaciones y Logística. Funcionarios encargados del Planeamiento, Programación y Control de Procesos Productivos.

INVERSION

Individual: S/ 900 + IGV = S/ 1 062
Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break.

10 % de Descuento por inscripción y pago anticipado hasta el 11 de Febrero

PROMOCION

Tarifa corporativa por 3 participantes:
S/ 2 400 + IGV = S/ 2 832
* No se aplican otros descuentos

FECHA, HORARIO Y SEDE

17, 18, 19 y 20 de Febrero de 5 a 10pm
HOTEL EN MIRAFLORES

 

FORMA DE PAGO

Banco de Cr?dito DOLARES
N? 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Cr?dito SOLES
N? 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
N? 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES
N? 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitaci?n sujeto a Detracci?n (10%)
Banco de la Naci?n
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T  715 3131 Anexo 108 - 444 3993
E 998266773
vramirez@ambclass.com / seminarios@amb.pe

www.ambperu.com

 
Esta informacion se envia de acuerdo a la legislacion vigente sobre Correo Electronico Comercial No Solicitado (Ley Nro 29246 / modificatoria de la Ley Nro 28493 y su Reglamento aprobado por D.S. Nro 031-2005-MTC), y de acuerdo a la Ley de Proteccion al Consumidor (base legal del Registro Indecopi - "Gracias No Insista"). Si Ud. no desea seguir recibiendo informacion por favor escribanos a remover@mailing-empresarialperu.com, enviandonos un mensaje en blanco que incluya (en el "ASUNTO" o "SUBJECT") la palabra "REMOVER". Gracias.