Asunto :   Gestión Integral del Mantenimiento con Lean TPM
From :   "Gerente de Mantenimiento" <apradoperez@seminariosytalleresenperu.com>
Date :   Thu, 4 Dec 2014 08:27:45 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   pack-amb5

Title: Seminario --->

9, 10, 11 y 12 de Diciembre, 16 horas

Implementación Práctica de un Sistema de Gestión del Mantenimiento de Clase Mundial: Lean TPM

Aplicando los principios básicos, herramientas y técnicas de Manufactura de Clase Mundial y Lean Manufacturing, en la Ingeniería del Mantenimiento, los equipos encargados de la Gestión de Operaciones y Mantenimiento logran importantes impactos, mejoras rápidas, de costo relativamente bajo, estableciendo bases sólidas, estabilización y optimización de los procesos, para lograr la máxima eficiencia operativa en la Gestión de Activos y Mantenimiento. Ninguna fábrica bien organizada podrá funcionar correctamente si no tiene una alta fiabilidad de todos los equipos involucrados en el sistema productivo. No podremos trabajar con un sistema JIT, ni tener inventarios ajustados, ni respuesta rápida a los cambios de modelo, ni asegurar calidad ni nada de lo que exige el mercado actualmente a cualquier empresa, sin un sistema completo de mantenimiento efectivo de los activos industriales.  El funcionamiento óptimo de los activos Productivos es vital en un sistema _lean_ de gestión industrial. El Sistema de Producción Toyota (_Lean Production_), tal como lo expresa su creador Taiichi Ohno, persigue la completa eliminación del despilfarro. Es una producción _Justo a tiempo_ en la que sólo se produce lo que se necesita y en el momento en el que se necesita: _Cantidad justa en el momento preciso_. El esfuerzo por conseguir _lean production_, es decir, líneas de producción o flujos de valor con cero defectos, cero averías, inventarios ajustados_..es decir, cero despilfarros, no sería posible sin la aplicación del TPM. Este curso le brindará en los conocimientos necesarios para la implementación práctica de un Programa TPM en entornos Lean.

CLAVES DEL APRENDIZAJE:

- EL TPM COMO SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
- MEDICIÓN DE LAS PÉRDIDAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- CÁLCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS
- ESTUDIO DE LOS PILARES DEL TPM
- CÓMO DISEÑAR UN PLAN MAESTRO LEAN TPM

 

 Incluye un Pack Digital con:

_ Cómo medir la Gestión del Mantenimiento en su Empresa 

_ Mantenimiento Lean

_ Mantenimiento Productivo Total 

_ Diapositivas del Curso

OBJETIVOS:

Maximizar la Eficiencia Operativa de la Gestión de los Activos y Mantenimiento, aplicando metodologías, estrategias de desarrollo y acciones necesarias para implementar y liderar con éxito un Proyecto TPM amplio en la empresa dentro de un entorno Lean Management.

CONTENIDO:

1.  INTRODUCCIÓN AL TPM

  • World Class Manufacturing, Lean y el TPM
  • ¿Qué es el TPM?
  • ¿Qué es Lean Production/Manufacturing?
  • Lo que puede ofrecer Lean-TPM, características
  • El TPM como sistema integrado de gestión industrial, beneficios, estructura necesaria y acciones específicas a desarrollar

2.  LAS PÉRDIDAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES

  • Punto de Partida: Identificación y medición de las Pérdidas/despilfarros en el flujo de valor.
  • Objetivo TPM: Cero pérdidas (incluyendo el cero averías, cero defectos, cero accidentes)
  • La eliminación de las 6 grandes pérdidas de los sistemas productivos bajo el enfoque del TPM y  la eliminación absoluta del despilfarro (los 7 + 1 despilfarros mortales) del Lean
  • Midiendo el nivel de pérdidas mediante la Efectividad Global de Equipos (OEE)
  • Los Pilares del TPM y su relación con el Sistema de Producción Toyota
  • Estrategias del TPM para eliminar Pérdidas y las etapas para lograr _Lean Production_

3.  ESTUDIO DE LOS PILARES TPM
Se analizan los siguientes procesos prácticos de una manera global, que se deben implantar en un proyecto TPM:

  • Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen):
  • Estrategia de eliminación de las pérdidas y despilfarros en equipos productivos.
  • Pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas.
  • Evaluación de los Outputs (PQCDSEM)
  • Siete pasos para la mejora
  • Aplicación del SMED para reducción de la pérdida de tiempos de preparación y ajuste
  • Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen):
  • Desarrollo del mantenimiento autónomo en siete (7) pasos
  • Factores de éxito de los pasos. 
  • La aplicación de las 5S como parte del PASO CERO
  • Estrategia para la conservación de las condiciones básicas de los equipos.
  • Visión global de los 7 pasos del mantenimiento autónomo: Pasos para asegurar fiabilidad de equipos, pasos para asegurar calidad y seguridad, pasos para eliminar despilfarros en el flujo de valor de la producción
  • Auditorías de pasos.
  • Certificación de operadores
  • Mantenimiento Planificado o Progresivo (Keikaku Hozen):
  • Las cuatro fases para el CERO AVERIAS. El trabajo en conjunto entre Producción y Mantenimiento para lograrlo. Indicadores: MTBF, MTTR, otros
  • Los seis (6) pasos del mantenimiento Planificado.
  • Los procesos de Mantenimiento Planificado: Criticidad de equipos, gestión de fallas, gestión de la lubricación, administración de herramientas y talleres, planificación y programación del mantenimiento, soporte al mantenimiento autónomo, gestión de costos, mantenimiento predictivo, gestión del talento, etc.
  • Mantenimiento de Calidad:
  • Proceso avanzado TPM para la mejora de la calidad de los productos, controlando las condiciones y el estado de los equipos productivos.
  • Pilar del Sistema de Producción Toyota: JIDOKA y el Mantenimiento de Calidad
  • Aplicación del FMEA.
  • Formación y entrenamiento:
  • 6 pasos para impulsar las competencias del personal
  • Matriz de habilidades en la Formación y entrenamiento en el TPM
  • Las LUP´s (Lecciones de un Punto)
  • Gestión Temprana (Prevención del mantenimiento):
  • Tecnologías útiles para eliminación de acciones de mantenimiento durante la fase de desarrollo y compra de maquinaria nueva.
  • Seguridad, salud y ambiente: Acciones TPM pata la mejora de la gestión de seguridad y eliminación de riesgos de accidentes en una planta.
  • Mantenimiento en áreas administrativas. Cómo aplicar las ideas TPM a las oficinas y centros administrativos

4.   ESTUDIO DE LAS ESTRATEGIAS DE IMPLANTACIÓN DEL TPM
Se estudiarán los siguientes puntos:

  • Creación de la organización para la puesta en marcha del TPM en la empresa.
  • Cómo diseñar un Plan Maestro TPM. Los doce pasos del JIPM.
  • Formulación y comunicación de objetivos. El Balanced Scorecard y el TPM
  • Selección de áreas piloto
  • Puesta en marcha del proyecto. Análisis de la lógica a seguir o secuencia para el desarrollo de las etapas y pilares TPM.
  • Cómo liderar y medir el progreso del progreso.
  • Ejemplos y Talleres prácticos.  DOCUMENTO  Final: PLAN  MAESTRO  PARA APLICACIÓN  EN  LA  EMPRESA.
EXPOSITOR: Ing. FRANCIS PAREDES

Ing. Mecánico PUCP (Pontificia Universidad Católica del Perú).   Más   de  28 años  de  experiencia  en  Mantenimiento y  Mejora Continua en empresas líderes.  Director y Consultor Senior del Instituto de Mejora Continua-IMC.  Diplomado en Administración de la Producción SNI-Carl Düisberg. Especializado en: _Lean Management System_, AOTS-HIDA, Japón;  _Total-TPS (Toyota Production System)_ TOYOTA Engineering Corporation, Nagoya-Japón; _Lean Six Sigma_ - North Carolina State University; _Total Quality Management TQM_- AOTS, Osaka-Japón; _Productividad y Competitividad_ -OIT- Univ. de Zaragoza; - _Conservación de la Energía_ - AOTS-ECCJ,  Tokio-Japón; _Producción más Limpia_ - CDG-CNPML (Centro de Producción Limpia de Colombia); _Gestión Ambiental Rentable_ - Carl Düisberg CDG. e. V. - Berlín, Alemania. Cursos de Especialización en el Instituto Lean Management de España.
Se  ha  desempeñado como Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua (5S, TPM, ISO 9001, 14001, Control de Pérdidas/OHSAS 18001, HACCP-BPM) en Alicorp SAA y como Subgerente de Proyectos  y  Mantenimiento  en PRODAC S.A., empresa del grupo transnacional Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres.
Actualmente asesor/instructor de : TPM em Gloria S.A.,  Lean-TPM em Cogorno S.A., SMED en Faber Castell y  Baterías ETNA.  Asesoría en aplicación del SMED; FLUIDTEK S.R.L (2013-2014).: Consultor líder del equipo del Proyecto de Implementación de  Lean Manufacturing-ISO 9001:2008 como parte del Proyecto PUCP-FIDECOM _Mejora de métodos de fabricación de componentes para automatización_. Formador de Formadores em la metodología SCORE, de la OIT en el Módulo 1: Cooperación en el lugar de trabajo: La base del éxito empresarial_.
Es secretario técnico del Comité Técnico de Gestión de Activos de INDECOPI para la adopción de la Norma ISO 55001: Gestión de Activos.
Entre otras empresas a las que ha capacitado y/o asesorado en estrategias y herramientas clase mundial (TPM, Lean Management, Gestión de Activos/Mantenimiento, , RCM, ACR, 5S, FMEA, Six Sigma, etc.) y/o sistemas de gestión basados en ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, se encuentran: alicorp S.A.A, GLORIA S.A., Fimar, Ind.Nettalco, Chocolates Nacionales de Perú S.A., Clínica Internacional; Kraft Foods S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L,  Minera Barrick,  Minera Miski Mayo S.A., Firth Industries Perú, DOE RUN PERÚ S.A., Minera Iscaycruz, PLUSPETROL, ELECTROPERU S.A.,  C.H. San Gabán,   Luz del Sur S.A., ABB S.A., ElectroPuno,  Cementos  Lima  S.A.,  Kimberly  Clark  Perú  y  Ecuador,  Monómeros - Colombia, ECOPETROL-Colombia, PetroEcuador, ENERSUR S.A., Minera PODEROSA, YOBEL SCM, Filtros Lys, Xstrata-Falcondo Rep. Dominicana, Cía. de Electricidad de Puerto Plata-Rep. Dominicana, CONDENSA-Chile  y otras.
Docente actual en: PUCP en el Programa de Especialización de Producción y Operaciones con el curso de "Gestión del Mantenimiento y la Seguridad_ y en Pregrado en los cursos de _ Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)_, _Seguridad Integral_ en la Secc. Ingeniería Industrial y de _Ingeniería de Mantenimiento_ en la Secc. de Ing. Mecánica. Curso de _Lean Manufacturing_ y _TPM_, en cursos de Titulación. En el Instituto para la Calidad con el Curso _Principios Lean en el Diplomado Lean Six Sigma Green Belt_. UNI:  Maestría de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento con el curso _TPM_, en la Unidad de Posgrado de Ing. Mecánica: UNMSM:  Unidad de Posgrado de Ing. Industrial en los cursos de _Lean Six Sigma_ y _Lean Manufacturing_, U. de Piura:Diplomado de Calidad Total con el curso de _Lean Manufacturing_ y en el Diplomado de Gestión del Mantenimiento con los cursos de _TPM_ y _RCM _ . URP: Diplomado en Gerencia de Operaciones con el curso _TPM_.

DIRIGIDO A:

Este programa es dirigido a los Gerentes de Planta, Gerentes de Operaciones, Jefes y Supervisores de las áreas de Producción, Mantenimiento, Ingeniería, Logística y Calidad, ya que ayudará a comprender las funciones y actividades específicas TPM que cada área funcional debe desarrollar para el logro de los objetivos de un proyecto Lean TPM.

INVERSION

Individual: $ 250 + IGV = $ 295 ó
S/ 725 + IGV = S/ 855.5
Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break

10 % de Descuento por inscripción y pago 
anticipado hasta el 28 de Noviembre

PROMOCION

Tarifa Corporativa por 3 participantes: 
$ 600 + IGV = $ 708 ó
S/ 1 740 + IGV = S/ 2 053.2
* No se aplican otros descuentos

FECHA, HORARIO Y SEDE

9, 10, 11 y 12 de Diciembre de 6pm a 10pm
HOTEL EN MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores Lima
T 715 3131 Anexo 112 - 444 3993
F 717 1496
N
826*6773
marias@ambtop.com / seminarios@amb.pe

 

Si esta información no es de su interes. Favor de escribirnos un correo en blanco a remover@mailing-empresarialperu.com con el Asunto "REMOVER".Gracias.