Asunto :   Implementación de las 5S: Orden Limpieza y Seguridad
From :   "Proyectos 5S" <rcentenaro@seminariosytalleresenperu.com>
Date :   Fri, 21 Nov 2014 06:36:11 -0500
Delivered-to :   buzon_profesores2@tarwi.lamolina.edu.pe
Organization :   5s

Title: Seminario --->
 

Lima, 25, 26 y 27 de Noviembre, 12 horas

Beneficios Típicos de las 5S para su Organización:

Compromiso de los Trabajadores por la Mejora Continua

Un Mejor Lugar de Trabajo: Orden, Limpieza y Seguridad

Mejor Imagen ante Nuestros Clientes

Incremento de la Productividad Laboral

Crecimiento de la Fiabilidad de los Equipos

Reducción de los Costos de Mantenimiento

Minimización de Accidentes Laborales

Las 5S, son el conjunto de técnicas más simples y poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, muestra cómo mantener un entorno de trabajo inmaculado dentro de los procesos de la empresa para asegurar una alta productividad y un óptimo desempeño, así como lograr tener áreas de trabajo seguras para el personal. Representa el primer paso para la implantación de Sistemas Integrales de Mejoramiento de Clase Mundial como son TQM, TPM, Lean Manufacturing y Lean Maintenance.
Muchas compañías aún no han considerado como parte de su estrategia de mejora de la calidad y productividad, desarrollar un sistema completo de gestión visual, que es considerada como una de las características más relevantes que distinguen a las fábricas más productivas del mundo. A través de este taller lo invitamos a considerarlo.
El participante recibirá una introducción a la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y a los conceptos, técnicas y vehículos que lo componen, profundizando en las 5_S y la Gestión visual en el lugar de trabajo, técnicas poderosas para iniciar una transformación irreversible en la cultura de la empresa, asegurando estabilidad operacional. Este seminario taller le brindará en forma práctica los conocimientos suficientes para implementar con éxito un programa 5S y Gestión Visual en su organización.

CLAVES DEL APRENDIZAJE:

LOS 7 + 1 DESPERDICIOS MORTALES EN LOS PROCESOS
EL CICLO PDCA 
LOS DOCE PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
CONTROLES VISUALES DEL ÁREA DE TRABAJO
PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S Y GESTIÓN VISUAL

Incluye un Pack Digital con:

  • Modelo Integral de Implementación de un Programa 5S
  • Fundamentos de aplicación de las 5S
  • Kaizen en acción
  • Diapositivas del seminario
OBJETIVOS:
  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo.
  • Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la Gestión visual
  •  Mostrar cómo implementar las 5S y un Sistema de Gestión Visual para tener una Fábrica o lugar de trabajo Visualmente Instructivo.
METODOLOGIA

La transmisión de conceptos y conocimientos se efectuará por medio de talleres/trabajos grupales aplicados a la empresa, visualización de videos, casos y experiencias de aplicación, formulación de conceptos teóricos y aplicación en campo al propio trabajo, para alcanzar los objetivos propuestos.
El desarrollo de la implementación está basado en los doce pasos que el Instituto japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) desarrolló para el TPM. Es un verdadero programa de transferencia de metodología sobre la forma como se debe implantar las 5S con éxito, evitando los errores frecuentes de la industria de simplemente "poner al trabajador a ordenar y limpiar los equipos".

PUBLICO OBJETIVO:
  • Empresas que hayan iniciado o estén por implementar la Metodología 5S, o que no hayan logrado los resultados esperados de mejora.
  • Empresas que hayan implementado Lean Manufacturing, y quieran dar un salto significativo en la estandarización de sus procesos.
  • Gerentes, Jefes,  Funcionarios, y Supervisores que quieran liderar y administrar  su organización con más eficiencia.
  • Agentes de cambio, coordinadores, ejecutivos que deseen  mejorar sus habilidades e implementar procesos de mejora continua en la organización.
CONTENIDO:
  1. FUNDAMENTOS DE LAS 5S Y LA GESTIÓN VISUAL

    • Pilares de la Manufactura Clase Mundial

    • Introducción al _Lean Production / Manufacturing_. 

    • Efectos de las 5S y la gestión visual en la organización: En la Seguridad, Calidad. Productividad  y la rentabilidad.

    • Los 7 + 1 desperdicios mortales en los procesos de Producción/Mantenimiento/ Logística/procesos de apoyo.

    • El ciclo PDCA  de la mejora continua y la implementación de las 5S.

    • El Trabajo en Equipo, clave para una implementación eficaz de las 5S.

    • Utilización de herramientas de calidad para la solución de problemas

     

  2. LOS DOCE PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

    • FASE de PREPARACIÓN:

      • Paso 1: Compromiso de la Dirección. 

        • Aviso de la Dirección de la decisión de introducir las 5S

      • Paso 2: Inicio de la formación y campaña para introducir las 5S.

        • Formación de niveles  directivos

        • Formación de facilitadores

        • Aprendizaje de aplicaciones en otras empresas

      • Paso 3: Crear la organización para la promoción de las 5S

        • Organización del Comité 5S

        • Nombramiento del Líder o Coordinador 5S

        • Creación de Oficina técnica

        • Definición de responsabilidades

        • Definición de estándares de gestión

        • Definición de acciones de reconocimiento del personal

      • Paso 4: Establecer políticas y objetivos de las 5S

        • Establecer objetivos y metas alineados con los objetivos generales de la empresa

        • Definición del área Piloto en base al Value Stream Map

      • Paso 5: Formular el plan maestro para el desarrollo de las 5S

        • Plan Piloto

        • Plan de despliegue

    • FASE de LANZAMIENTO.

      • Paso 6: Lanzamiento del Programa 5S. Kick Off

    • FASE de IMPLEMENTACIÓN

      • Paso 7: Preparación para la aplicación de las 5S en el en el lugar de trabajo (_gemba_)

        • Distribución de responsabilidades de los equipos del _gemba_, sectorización de la planta/área

        • Definición de la zona roja y su gestión

        • Diseño de tableros de gestión visual del equipo

        • Diseño de tarjetas rojas (TR) y definición del flujo de gestión de TR

        • Elaboración de listas de verificación/auditorías 5S

      • Paso 8: Seiri _ Clasificar

        • Definición. Metodología. Registro fotográfico. Estratificación de lo Necesario y lo  Innecesario. Eliminación de lo Innecesario. Aplicación de SEIRI al inventario.

        • Aplicación y gestión de tarjetas rojas. Patrullajes.  Auditoría 1ra. S.

      • Paso 9: Seiton - Ordenar.

        • Definición.  Metodología de 4 pasos para lograr el Orden. Estudios de movimientos. Diagrama _Spaghetti_. Seleccionar el Mejor lugar para cada Cosa. Establecer el ¿dónde?, y ¿cómo? se almacenará. Estandarizar el Almacenaje de las cosas. Aspectos Claves para Organizar el Entorno. Nivel Avanzado de Seiton ·  Cómo lograr el Orden Visual. Auditoría 2da. S.  Talleres de aplicación de 1ra, y 2da. S

      • Paso 10: Seiso - Limpiar Continuamente e inspeccionar para encontrar defectos

        • Definición. Metodología. Filosofía de Mejoramiento. Enfoque: Procedimiento, Frecuencia,  tiempos. Encontrando la causa raíz de los problemas de contaminación/suciedad (FS) y lugares inaccesibles (LDA). Principios de Mantenimiento Autónomo. LUP´s (Lecciones de un punto). 

      • Paso 11: Seiketsu - Estandarizar

        • Definición. Evaluación y Mantenimiento de Seiri, Seiton y Seiso. Estandarización Visual. Métodos e introducción a Controles o Sistemas Visuales y Herramientas de Gestión Visual.

      • Paso 12: Shitsuke _ Disciplina y Entrenamiento.
        Definición. Formando Hábitos a través de la Disciplina. Participación del Recurso Humano en las 5'S. Capacitación y entrenamiento. Talleres de aplicación.

    • FASE de ESTABILIZACIÓN

      • Paso 13: Implementación perfecta y aumento de niveles hacia otras estrategias de mejora clase mundial

  3. SISTEMAS VISUALES

    • Controles visuales del área de trabajo: el territorio del equipo y el orden visual

      • Identificación del área de trabajo, marcas de posición sobre el suelo, marcas sobre herramientas y estantes, útiles de aseo y limpieza, Señalizaciones de Seguridad. Tableros de Gestión Visual del área. Kamishibai boards.

    • Documentación a la Vista

      • Procedimientos, Instrucciones a la vista, herramientas visuales para trabajo en equipo , LUP`s : Lecciones de un Punto en el Gemba

    • Control Visual del Mantenimiento y la Producción.

      • Programa de Mantenimiento, Producción a la vista. Sistemas Kanban. Kanbanes visuales para gestión de materiales.

    •  Controles Visuales en Máquinas / Equipos

      • Identificando Equipos críticos, Parámetros de trabajo, Controles visuales en partes mecánicas. Controles visuales en partes eléctricas, Mejorando la visibilidad con elementos transparentes, Señales ANDON para monitoreo de máquinas

    • Gestión a la Vista: Gestión Visual del progreso a través de indicadores.

     

  4. MONITOREO

    • Auditorías 5S.

    • Indicadores de gestión.

    • Acciones de motivación y reconocimiento

     

  5. TALLER FINAL: ELABORACIÓN DE UN PLAN MAESTRO DE IMPLEMENTACIÓN INTEGRAL DE LAS 5S Y LA GESTIÓN VISUAL EN LA EMPRESA

EXPOSITOR: Ing. FRANCIS PAREDES

Ing. Mecánico PUCP.  Director Consultor del Instituto de Ingeniería Aplicada. 
Más   de  23 años  de  experiencia  en  Mantenimiento y  Mejora Continua en empresas líderes. Especializado en Lean Six Sigma _ North Carolina State University , Productividad y Competitividad en Italia-España  OIT-Univ. de Zaragoza, Total Quality Management (TQM) en Japón,  Gestión ambiental rentable en Alemania,  Producción más Limpia en Colombia _ CNPML,  Conservación de la Energía en ECCJ-AOTS , Japón. Cursos de Especialización en el Instituto Lean Management de España. Es uno  de  los  principales  impulsadores  de la  aplicación de Lean Manufacturing/Production y TPM  en nuestro medio. Diplomado en Administración de la Producción.  Se  ha  desempeñado como Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua en alicorp S.A.A.  Responsable de la implementación y certificación  en ISO 9001, ISO 14001.  Coordinador de TPM y de  Control  de  Pérdidas.   Ex-Subgerente  de  proyectos  y  mantenimiento  en PRODAC S.A., empresa del grupo Belga BEKAERT, transnacional líder mundial en manufactura de alambres y derivados. Entre las empresas a las que ha capacitado y/o asesorado en herramientas clase mundial (Lean Manufacturing, TPM, SMED, TQM, RCM, ACR, Poka-Yoke, etc.),, se encuentran: Alicorp S.A.A, GLORIA S.A., Chocolates Nacionales de Perú S.A., Kraft Foods S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L,  Minera Barrick (Perú y Rep. Dominicana),  Minera Miski Mayo (Minera Vale), DOE RUN PERÚ S.A., PLUSPETROL, ELECTROPERU S.A.,  C.H. San Gabán,   Luz del Sur S.A., ABB S.A.,  Cementos  Lima  S.A.,  PROTISA, CIFARMA, Kimberly  Clark  Perú  y  Ecuador,  Monómeros - Colombia, ECOPETROL-Colombia, PetroEcuador, ENERSUR S.A., Minera PODEROSA, YOBEL SCM  y otras. Docente de la PUCP en el Programa de Especialización de Producción y operaciones y en Pregrado en el curso de AMnufactura Esbelta, en la Unidad de Posgrado de la Fac. de Ing. Industrial. de la UNMSM en los temas de _Lean-Seis Sigma_ y _Lean Manufacturing_ en la U. de Piura en el Diplomado de Mantenimiento.

 

DIRIGIDO A:

Gerente de Planta, Gerente de Operaciones, Jefe de Mantenimiento, Jefes de Producción, Supervisores y personal de Producción y Mantenimiento.  También será beneficiosos para el personal de las áreas de Calidad, logística, administración, mandos medios, operadores y todo el personal técnico y líder de operaciones que apoya la función productiva de la empresa.

INVERSION

Individual: US$ 200 + IGV=US$ 236 ó 
S/ 580+ IGV= S/ 684.4

Incluye: Materiales, Certificados, Coffee Break.

 10 % de Descuento por inscripción y pago 
 anticipado hasta el 18 de Noviembre

PROMOCION

Tarifa Corporativa por cada 3 participantes: 
US$ 495 + IGV = US$ 584.10 ó 
S/ 1 435.5 + IGV = S/ 1 693.
89
* No se aplican otros descuentos

FECHA, HORARIO Y SEDE

25, 26 y 27 de Noviembre de 6pm a 10pm
HOTEL EN MIRAFLORES

FORMA DE PAGO

Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC

Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19

Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90

Banco Scotiabank DOLARES
Nº 01-266-1030015-12
CCI 009-266-001103001512-84

Banco Scotiabank SOLES 
Nº 00-266-1030014-11
CCI 009-266-000103001411-80

Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD

Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (10%)
Banco de la Nación
00-005-001684

INFORMES E INSCRIPCIONES

Av. Jos&eacueacute; Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T 715 3131 - 444 3993
F 717 1496
N
826*6773
seminarios@amb.pe

 

Si esta información no es de su interes. Favor de escribirnos un correo en blanco a remover@mailing-empresarialperu.com con el Asunto "REMOVER".Gracias.